LES REALISATIONs PAR ENANCE

Optimisation énergétique et amélioration du confort d’une usine de plasturgie : récupération de chaleur, CTA et free-cooling

Dijon

Optimisation énergétique et amélioration du confort d’une usine de plasturgie : récupération de chaleur, CTA et free-cooling

Notre entreprise familiale, située à Taluyers, vous propose des solutions personnalisées pour vos projets de chauffage, climatisation, froid industriel et ventilation.

Nous sommes certifiés RGE, gage de qualité, et pouvons vous faire bénéficier d'aides financières pour vos travaux de rénovation énergétique.

Rencontrons-nous pour concrétiser, ensemble, vos idées !

VOUS AVEZ UN PROJET ?

Dans l’industrie de la plasturgie, la gestion thermique est un levier stratégique de performance. Les presses à injecter génèrent d’importantes quantités de chaleur, tandis que certaines zones du site nécessitent, à l’inverse, un chauffage continu pour rester exploitables. Ces déséquilibres thermiques impactent directement la stabilité des process, le confort des équipes et les coûts d’exploitation.

C’est dans ce contexte que nous sommes intervenus dans une usine de plasturgie située à Dijon, avec un objectif clair : valoriser l’énergie déjà produite sur le site plutôt que d’en acheter davantage.

Contexte et enjeux du projet d’amélioration énergétique

Cette usine industrielle faisait face à plusieurs problématiques majeures :

  • Atelier de production en surchauffe : les presses à injecter généraient une chaleur excessive, rendant les conditions de travail difficiles et pouvant affecter la qualité des pièces produites.
  • Zone de stockage trop froide en hiver : pour maintenir des conditions acceptables, un chauffage au gaz était utilisé. Une solution coûteuse, peu performante et énergétiquement inefficace.
  • Absence de maîtrise de la pression en atelier : des entrées d’air non contrôlées entraînaient des arrêts de production et des rebuts, compromettant la continuité industrielle.
  • Inconfort thermique en été : les fortes températures réduisaient la concentration, la sécurité et la productivité des équipes.

Objectifs du projet

  • Réduire durablement les consommations énergétiques
  • Valoriser la chaleur fatale produite par les équipements existants
  • Stabiliser les températures dans l’ensemble des zones (production et stockage
  • Sécuriser les flux d’air et garantir une production continue
  • Améliorer le confort thermique et les conditions de travail des opérateurs

Notre solution globale d’optimisation énergétique

Pour répondre aux enjeux spécifiques de ce site de plasturgie, nous avons conçu et déployé une solution complète de chauffage, ventilation et gestion des flux d’air, parfaitement adaptée aux contraintes industrielles.

Solution technique mise en oeuvre

  • Récupération de chaleur sur équipements existants
  • Centrale de traitement d’air (CTA) avec batterie chaude et free-cooling
  • Transfert thermique entre zones de production et de stockage
  • Destratification des grands volumes

1. Récupération de chaleur sur un aéroréfrigérant existant

L’usine disposait déjà d’un aéroréfrigérant utilisé pour le refroidissement des presses à injecter. Nous avons mis en place un système de récupération de chaleur permettant de capter cette énergie fatale, jusque-là perdue, pour la transformer en source de chauffage.

La chaleur récupérée est désormais utilisée pour chauffer l’atelier de production, réduisant fortement la dépendance au gaz.

Bénéfices clés :

  • Valorisation d’une énergie déjà produite sur site
  • Réduction significative des coûts de chauffage
  • Amélioration immédiate du confort thermique des opérateurs

2. Installation d’une centrale de traitement d’air (CTA) avec free-cooling

Nous avons installé une centrale de traitement d’air (CTA) équipée d’une batterie chaude, assurant une gestion globale et intelligente de l’air dans l’atelier.

Rôles de la CTA :

  • Mise en surpression de l’atelier : meilleure maîtrise des flux d’air, limitation des entrées d’air parasites et réduction des risques de rebuts.
  • Chauffage hivernal optimisé : via la chaleur récupérée sur le réseau de refroidissement des presses.
  • Free-cooling en été : rafraîchissement gratuit de l’atelier lorsque les conditions extérieures sont favorables (fonctionnement automatique entre 15 et 25 °C, principalement la nuit et le matin).
Différence de consommation entre un système de climatisation classique le free cooling

Résultat : une température maîtrisée toute l’année, sans impact sur la qualité ni sur la continuité de production.

3. Transfert de chaleur entre atelier et zone de stockage

Pour limiter l’usage du chauffage gaz dans la zone de stockage, nous avons mis en place un système de transfert de chaleur depuis l’atelier.

Dispositif installé :

  • 2 blocs ventilateurs de 11 000 m³/h chacun
  • Pilotage automatique selon la température de consigne du magasin

La zone de stockage bénéficie désormais d’un chauffage économique, basé sur l’énergie disponible en atelier, améliorant nettement le confort des équipes.

4. Destratification des volumes : confort et économies d’énergie

Les grands volumes industriels sont sujets à la stratification thermique, avec une chaleur accumulée en hauteur. Pour y remédier, nous avons installé un ensemble complet de destratificateurs dans l’atelier et la zone de stockage.

Avantages :

  • Homogénéisation des températures
  • Réduction des pertes énergétiques
  • Environ 20 % d’économies sur la consommation de gaz
  • Confort thermique renforcé pour les opérateurs

Résultats obtenus

  • Température stable toute l’année
  • Zéro arrêt de production lié aux problèmes de pression
  • Amélioration du confort, de la sécurité et de la productivité des équipes
  • Réduction significative des consommations énergétiques

Aides financières et retour sur investissement

Fonctionnement des Certificats d’Économies d’Énergie (CEE)

Les CEE sont des aides financières destinées aux industriels qui mettent en œuvre des actions permettant de réduire durablement leurs consommations d’énergie. En tant qu’entreprise qualifiée, ENANCE accompagne ses clients dans le montage et l’optimisation complète de ces dossiers.

Chiffres clés du projet

Montant total du projet : 163 484 €

Aides CEE obtenues : 155 544 €

Reste à charge : 7 940 €

Économies d’énergie annuelles : 11 600 €

Retour sur investissement : < 1 an

Ce projet démontre qu’il est possible de combiner performance énergétique, confort des équipes et rentabilité économique, grâce à une approche globale et à la mobilisation des aides financières.

En valorisant intelligemment la chaleur fatale produite par les presses à injecter, cette usine de plasturgie à Dijon a transformé une contrainte énergétique en opportunité. Le site bénéficie désormais d’une installation performante, durable et rapidement amortie, tout en offrant des conditions de travail optimales aux équipes.

Optimisation énergétique et amélioration du confort d’une usine de plasturgie : récupération de chaleur, CTA et free-cooling
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L'ACCOMPAGNEMENT ENANCE

ENANCE vous accompagne étape par étape

1 - La rencontre

Nous prenons le temps de vous rencontrer sur les lieux du projet pour comprendre vos besoins.

Nous échangeons également sur vos contraintes esthétiques, techniques et budgétaires afin de vous proposer une solution sur mesure.

2 - La conception

Suite à notre rencontre, nous vous aidons à concrétiser vos envies en réalisant une conception sur mesure.

En fonction de vos besoins, nous vous proposons une solution esthétique, efficace et économique.

3 - L'installation et la mise en service

Notre équipe terrain intervient pour réaliser l'installation du système que nous avons défini ensemble.

ENANCE dispose des capacités nécessaires pour réaliser la mise en service des systèmes installés.

4 - Le contrat de maintenance annuelle

Nous vous proposons un contrat d'entretien pour garantir les performances et prolonger la durée de vie de vos installations.

ENANCE intervient également pour vos demandes de dépannage.
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